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单螺杆泵 发表于2018-12-13 16:37:41

不锈钢单螺杆泵的工作原理及参数

不锈钢单螺杆泵的工作原理

 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是
不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
不锈钢单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质:
根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质,含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距),纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距),其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
 
泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
 
传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
 
不锈钢单螺杆泵的性能参数:
 
型号
压力0.3Mpa
压力0.6Mpa
可调转数
           
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
 
G20-1
960
0.96
0.75-6级
960
0.8
0.75-6级
125~1250
0.1~1.5
1.1
720
0.8
0.55-8级
720
0.5
0.75-8级
       
510
0.4
0.55-4级/齿轮箱
510
0.3
0.75-4级/齿轮箱
       
G25-1
960
2.4
0.75-6级
960
2
1.5-6级
125~1250
0.1~3
1.5
720
1.5
0.55-8级
720
1.27
1.1-8级
       
510
1.08
0.55-4级/齿轮箱
510
0.9
1.1-4级/齿轮箱
       
G30-1
960
3.6
1.5-6级
960
3
2.2-6级
125~1250
0.2~4
2.2
720
2.28
1.1-8级
720
1.9
1.5-8级
       
510
1.63
1.1-4级/齿轮箱
510
1.35
1.5-4级/齿轮箱
       
G35-1
720
4.8
2.2-8级
720
4.04
3-8级
125~890
0.3~5
3
510
3.36
1.5-4级/齿轮箱
510
2.8
2.2-4级/齿轮箱
       
380
1.92
1.1-4级/齿轮箱
380
1.60
1.5-4级/齿轮箱
       
G40-1
510
6.8
2.2-4级/齿轮箱
510
5.6
3-4级/齿轮箱
125~890
0.3~10
4
380
5.1
1.5-4级/齿轮箱
380
4
2.2-4级/齿轮箱
       
252
2.65
1.1-6级/齿轮箱
252
2.2
1.5-6级/齿轮箱
       
G50-1
510
13.8
4-4级/齿轮箱
510
11.5
5.5-4级/齿轮箱
80~750
1~18
5.5
380
10.2
4-4级/齿轮箱
380
7.5
5.5-4级/齿轮箱
       
252
5.6
3-6级/齿轮箱
252
4.4
5.5-6级/齿轮箱
       
G60-1
510
20.8
7.5-4级/齿轮箱
510
16
11-4级/齿轮箱
63~630
1~20
11
380
15.6
7.5-4级/齿轮箱
380
12
11-4级/齿轮箱
       
252
7.8
5.5-6级/齿轮箱
252
6
7.5-6级/齿轮箱
       
G70-1
510
26
11-4级/齿轮箱
510
20
11-4级/齿轮箱
56~560
1~22
11
380
17
7.5-4级/齿轮箱
380
13
11-4级/齿轮箱
       
252
9.1
7.5-6级/齿轮箱
252
7
7.5-6级/齿轮箱
       
G85-1
380
32
11-4级/齿轮箱
380
25
15-4级/齿轮箱
37~370
2~24
15
252
21
7.5-6级/齿轮箱
252
16
11-6级/齿轮箱
       
189
11
5.5-8级/齿轮箱
189
8
11-8级/齿轮箱
       
G105-1
380
80
15-4级/齿轮箱
380
65
22-4级/齿轮箱
29~290
3~50
22
252
44
15-6级/齿轮箱
252
34
22-6级/齿轮箱
       
189
29
11-8级/齿轮箱
189
22
15-8级/齿轮箱
       
G135-1
380
132
37-4级/齿轮箱
380
120
45-4级/齿轮箱
18~180
3~56
45
252
95
30-6级/齿轮箱
252
80
37-6级/齿轮箱
       
189
65
18.5-6级/齿轮箱
189
53
30-8级/齿轮箱
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