不锈钢单螺杆泵的工作原理:
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是
不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
不锈钢单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质:
根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质,含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距),纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距),其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
不锈钢单螺杆泵的性能参数:
型号
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压力0.3Mpa
|
压力0.6Mpa
|
可调转数
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|
|
|
|
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6级
|
960
|
0.8
|
0.75-6级
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.1
|
720
|
0.8
|
0.55-8级
|
720
|
0.5
|
0.75-8级
|
|
|
|
|
510
|
0.4
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6级
|
960
|
2
|
1.5-6级
|
125~1250
|
0.1~3
|
1.5
|
720
|
1.5
|
0.55-8级
|
720
|
1.27
|
1.1-8级
|
|
|
|
|
510
|
1.08
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6级
|
960
|
3
|
2.2-6级
|
125~1250
|
0.2~4
|
2.2
|
720
|
2.28
|
1.1-8级
|
720
|
1.9
|
1.5-8级
|
|
|
|
|
510
|
1.63
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8级
|
720
|
4.04
|
3-8级
|
125~890
|
0.3~5
|
3
|
510
|
3.36
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
380
|
1.92
|
1.1-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
3-4级/齿轮箱
|
125~890
|
0.3~10
|
4
|
380
|
5.1
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
252
|
2.65
|
1.1-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
80~750
|
1~18
|
5.5
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
11-4级/齿轮箱
|
63~630
|
1~20
|
11
|
380
|
15.6
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
11-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
252
|
7.8
|
5.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
7.5-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
11-4级/齿轮箱
|
56~560
|
1~22
|
11
|
380
|
17
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
11-4级/齿轮箱
|
|
|
|
|
252
|
9.1
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
7.5-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
15-4级/齿轮箱
|
37~370
|
2~24
|
15
|
252
|
21
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
11-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
189
|
11
|
5.5-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
11-8级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
22-4级/齿轮箱
|
29~290
|
3~50
|
22
|
252
|
44
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
22-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
189
|
29
|
11-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
15-8级/齿轮箱
|
|
|
|
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
45-4级/齿轮箱
|
18~180
|
3~56
|
45
|
252
|
95
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
37-6级/齿轮箱
|
|
|
|
|
189
|
65
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
53
|
30-8级/齿轮箱
|
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