我国单螺杆泵的发展历程
单螺杆泵由法国工程师Moineau于1932年发明，由德国PCM泵公司制造。三螺杆泵由IMO于1931年在瑞典发明和制造.20世纪60年代初，天津工业泵厂成功开发出一种船用高压小流量三螺杆泵，并将其扩展为单个、双、三螺杆泵专业工厂。沈阳泵厂于20世纪60年代中期开发生产双、三螺杆泵，并于20世纪70年代成功开发出五螺杆泵。
在过去的15年中，螺杆泵在中国的空气压缩机、冰箱、工业泵、塑料机械被越来越广泛地使用。制造设备开始引进英国Holroyd公司的2AC、 5AC螺旋转子铣床及其配套设备。自20世纪90年代以来，国内螺旋铣床及其配套设备已经供应给用户。但是，中国的螺杆空压机、制冷压缩机、泵、塑料机械不仅在设计技术和国际先进水平上，制造技术更加落后，严重制约了中国四大类机械产品在国际国内市场的地位。竞争力。为此，我们应该清楚地了解中国螺杆制造技术的现状和水平，并尽快跟踪国际先进制造技术的发展趋势，使中国的螺杆制造技术和产品质量达到一定水平。早期的发达国家。
中国空压机行业螺杆制造技术现状 - 发展历程
1934年，瑞典教授A. Lysholm发明了不对称齿形双螺杆压缩机的原理。在20世纪60年代，它被瑞典SRM发展成为一种工业产品，并在20世纪70年代初投入批量生产。中国的无锡压缩机厂和现在的上海压缩机厂于1965年开始研发螺杆空气压缩机。1970年，上海压缩机厂成功开发出LX65（φ650）螺杆铣床，这是第一台螺杆铣削机机器由中国成功开发。铣螺杆的直径是当时世界上的领先地位。根据这个原理重建铣床。它仍然在车间使用。
虽然中国螺杆压缩机的发展初期与国际市场同步，但由于文革的影响，无锡压缩机厂和上海压缩机厂直到1985年才形成Holroyd公司的2AC、 5AC螺杆铣床。比瑞典落后15年。产品由于材料和制造技术的困难，双螺杆压缩机目前在中国生产。燃料喷射由公转子驱动以驱动母转子旋转，无油转子配备有驱动齿轮以承载皮带。除了各个工厂制造的齿轮零件外，大多数工厂齿轮零件都是外包的。
- 材料和制造技术
一些工厂使用球墨铸铁铸件，其中大多数使用35＃和45＃中碳钢（回火）。
·球墨铸铁零件：典型的加工路线是粗铣→精铣 - 牙齿表面的部分硬化。
·中碳钢零件：工艺路线有两种：粗铣→淬火和回火→精加工（大多数工厂）。粗铣→淬火和回火→精磨（少数工厂）。采用粗铣和精铣技术的螺杆只能达到0.02-0.04 mm的齿形精度和Ra1.6-3.2μm的齿面粗糙度。采用粗铣加工的螺杆可以达到0.005 mm的齿形精度。齿面粗糙度Ra为0.1至0.2μm。两个过程之间的齿廓精度和表面质量的差异很大。
- 专业合作
空气压缩机工业的螺杆通常由工厂自己制造。使用配有螺杆空气压缩机的外螺纹不能形成工厂自己的产品系列，也不能分批供应，因此只有少数工厂组织生产。但是，有些单位租用了青海第二机床厂的螺旋螺杆铣床生产螺杆，压缩机产量小。
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